Отраслевые идеи по эффективному сверлению отверстий в металлических пластинах: лазер, плазма или сверление

Компания H&H Metals считает, что свои станки с CO2-лазером эффективны, поскольку они позволяют легко изменять размеры и формы отверстий различных размеров, а также обеспечивают точность резки. H&H Металлы.

Есть несколько способов снять шкуру с кошки, гласит пословица. Если отбросить ужасный внешний вид, это выражение как нельзя лучше подходит для сверления отверстий в металлоконструкциях. Не хочу констатировать очевидное, но существует множество способов сделать отверстие в пластине. У производителей есть много эффективных путей достижения этой цели: кузнецы, сверлильные станки, штамповочные прессы, а также плазменные, лазерные и водоабразивные резаки. Выбор дороги обычно сводится к тому, какая дыра будет проходить наиболее эффективно.

Три производителя — SCW Contracting Corp., H&H Metals и Ultratech Tool and Design — поделились своими подходами к изготовлению отверстий, своими мыслительными процессами и тем, почему эти методы лучше всего подходят для их применений.

Компания SCW Contracting Corp., базирующаяся в Фоллбруке, Калифорния, с 1980 года является производителем, монтажником и монтажником стальных конструкций. Компания также имеет подразделение, которое производит продукцию для водоснабжения и водоотведения.

Менеджер по производству Стивен Скрейп сообщил, что компания называет свой Voortman V310 автоматизированным размером 8 на 20 футов. Станок для сверления и плазменной резки его "рабочая лошадка". Он объясняет его эффективность способностью проводить бурение без присмотра.

«Мы нашли значительную экономию благодаря возможности запускать его практически без участия человека», — сказал он.

«Он работал 200 рабочих дней в год — 800 за последние четыре года — без обслуживающего персонала. Был момент, когда мы работали на машине по 16–20 часов в день. У нас не было с ней никаких проблем».

Scrape сказал, что его не беспокоят проблемы, возникающие без присмотра, потому что это интеллектуальная система. Его программное обеспечение запрограммировано на остановку производства и отправку уведомлений в случае возникновения проблем. «Если в нем есть ошибка или если головка оказывает слишком большое давление из-за износа наконечника, оно остановит производство и выдаст код ошибки, уведомляющий вас о необходимости замены сверла. Оно не самоуничтожится.

«Мы запустим цикл сверления на нашем V310 во время нашей ночной смены. По сути, мы установим пластину, запустим программу и уйдем. Она будет работать всю ночь напролет, сверля все отверстия, делая всю разметку. … все, что нам нужно, только на одной буровой установке».

Компания использует функцию сверления станка для простого сверления отверстий, а затем использует плазменный резак для последующих более сложных разрезов. «Чтобы сделать любые отверстия, которые представляют собой стандартное круглое отверстие, мы будем использовать сверление, потому что оно быстрее, эффективнее и стоит дешевле, чем плазменный резак. ."

Плазменный резак оснащен головкой для снятия фаски, поэтому он может выполнять фаску под углом 45 градусов и резать на 360 градусов, в перевернутом или наружу положении. Scrape добавил, что новейшая версия станка теперь имеет возможность фрезерования прорезных отверстий.

SCW Contracting Corp. — производитель, монтажник и монтажник стальных конструкций. Менеджер по эксплуатации Стивен Скрейп называет свой Voortman V310 автоматизированным размером 8 на 20 футов. Станок для сверления и плазменной резки его "рабочая лошадка". Он объясняет его эффективность способностью проводить бурение без присмотра. За последние четыре года он отработал 800 рабочих дней в беспилотном режиме. Компания SCW Contracting Corp.

«Таким образом, у вас может быть пластина с пятью отверстиями: три из них — типичные круглые отверстия, а два — прорези. Программное обеспечение автоматически направит сверло на круглые отверстия, а затем, когда цикл сверления будет завершен, там, где необходимо прорезное отверстие, оно затем применит плазму для проделывания прорезей. Так что это очень универсальная машина для обработки пластин».

SCW режет 1/8 дюйма. на пластину толщиной 3 дюйма на машине.

Скрейп сказал, что купил машину после обширных исследований на выставке FABTECH 2018. Он очень рад, что они купили машину с двойными возможностями. «Мы пошли в FABTECH и изучили каждую компанию под солнцем. Все говорили: «Вам не нужна буровая установка». Но мы рассудили, что если компании кладут буровую установку на стол, то на это есть причина.